【杭州石材養(yǎng)護】
標準名稱 天然大理石建筑板材
標準類型 中華人民共和國建材行業(yè)標準
標準號 JC97-92
標準發(fā)布單位 國家建筑材料工業(yè)局批準并發(fā)布
標準發(fā)布日期 1992-12-21發(fā)布
標準實施日期 1993-10-01實施
附圖 圖1; 圖2;
標準正文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了天然大理石建筑板材（以下簡稱板材）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于建筑裝飾用的天然大理石板材。其他用途的天然大理石板材也可以參照采用。
2 引用標準
GB191 包裝隼運圖示標志
GB3286.1 石灰石、白云石化學分析方法 EGTAC,DTA容量法測定氧化鈣和氧化鎂
GB3286.3 石灰石、白云石化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定二氧化硅
GB3286.4 石灰石、白云石化學分析方法 鉬藍光度法測定二氧化硅
GB3286.10 石灰石、白云石化學分析方法 灼燒減量的測定
GB9966.1 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法
GB9966.2 天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法
GB9966.3 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法
GB9966.5 天然飾面石材試驗方法 鏡面光澤度試驗方法
3 產(chǎn)品分類
3.1 分類
a.普型板材（Ｎ）：正方形或長方型的板材；
b.異型板材（Ｓ）：其他形狀的板材。
3.2等級
按板材的規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差，角度允許極限公差、外觀質(zhì)量、鏡面光澤度分為優(yōu)等品（Ａ）、一等品（Ｂ）、合格品（Ｃ）三個等級。
3.3 命名與標記
3.3.1 板材命名順序：荒料產(chǎn)地地名、花紋色調(diào)特征名稱，大理石（Ｍ）。
3.3.2 板材標記順序：命名、分類、規(guī)格尺寸、等級、標準號。
3.3.3 標記示例：
用北京房山白色大理石荒料生產(chǎn)的普型規(guī)格尺寸為600mm×400mm×20mm的一等品板材
示例如下：
命名：房山漢白玉大理石
標記：房山漢白玉（Ｍ）Ｎ 600×400×20 B JC79
4 技術(shù)要求
4.1 規(guī)格尺寸允許偏差
4.1.1 普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表１的規(guī)定。
4.1.2 異形板材規(guī)格尺寸允許偏差由供雙方商定。
4.1.3 板材厚度小于或等于15mm時，同一塊板材上的厚度允許極差為1.0mm；板材厚度大于15mm時，同一塊板材上的厚度允許極差為2.0mm。
表一
|
等 級 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
長、寬度 |
0 |
0 |
0 |
|
-1.0 |
-1.0 |
-1.5 |
|
厚度≤15mm |
+0.5 |
+0.8 |
+1.0 |
|
-0.5 |
-0.8 |
-1.0 |
|
厚度>15mm |
+0.5 |
+1.0 |
+2.0 |
|
-1.5 |
-2.0 |
-2.0 |
4.2 平面度允許極限公差
平面度允許極限公差應(yīng)符合表２的規(guī)定。
表二
|
板材長度范圍 |
允許極限公差值(mm ) |
|
等 級 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400(mm ) |
0.20 |
0.30 |
0.50 |
|
>400,<800(mm ) |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
|
≥800,<1000(mm ) |
0.70 |
0.80 |
1.00 |
|
≥1000(mm ) |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
4.3 角度允許極限公差
4.3.1 角度允許極限公差應(yīng)符合表３的規(guī)定。
表三
|
板材長度范圍 |
允許極限公差值(mm ) |
|
等 級 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400(mm ) |
0.30 |
0.40 |
0.60 |
|
>400(mm ) |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
4.3.2 拼縫板材，正面與側(cè)面的夾角不得大于90°。
4.3.3 異型板材角度允許極限公差由供雙方商定。
4.4 外觀質(zhì)量
4.4.1 同一批板材的花紋色調(diào)基本調(diào)和。
4.4.2 板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合表４的規(guī)定。
表四
|
缺陷名稱 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
翹曲 |
不允許 |
不明顯 |
有，但不影響使用 |
|
裂紋 |
不允許 |
不明顯 |
有，但不影響使用 |
|
砂眼 |
不允許 |
不明顯 |
有，但不影響使用 |
|
凹陷 |
不允許 |
不明顯 |
有，但不影響使用 |
|
色斑 |
不允許 |
不明顯 |
有，但不影響使用 |
|
污點 |
不允許 |
不明顯 |
有，但不影響使用 |
|
正面棱缺陷≤8，寬≤3 |
不允許 |
不明顯 |
１處 |
|
正面角缺陷長≤3，寬≤3 |
不允許 |
不明顯 |
１處 |
4.4.3 板允許粘接和修補。粘接或修補后不影響板材的裝飾質(zhì)量和物理性能。
4.5 物理性能
4.5.1 鏡面光澤度
4.5.1.1 板材的拋光面應(yīng)具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。
4.5.1.2 生產(chǎn)廠按板材化學主成分控制板材鏡面光澤度，其數(shù)值不低于表５規(guī)定。
4.5.2 體積密度不小于2.60g/cm3。
表五
|
大理石化學組成（%） |
鏡面光澤度（光澤單位） |
|
氧化鈣 |
氧化鎂 |
二氧化硅 |
灼燒減量 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
40-56 |
0-15 |
0-15 |
30-45 |
90 |
80 |
70 |
|
25-35 |
15-25 |
0-15 |
35-45 |
90 |
80 |
70 |
|
25-35 |
15-25 |
10-25 |
25-35 |
80 |
70 |
60 |
|
34-47 |
15-18 |
0-1 |
42-45 |
80 |
70 |
60 |
|
1-5 |
44-50 |
32-38 |
10-20 |
60 |
50 |
40 |
注：表中未包括的板材，其鏡面光澤度由供需雙方商定。
4.5.3 吸水率不大于0.75％。
4.5.4 干燥壓縮強度不小于20.0MPa。
4.5.5 彎曲強度不小于7.0MPa。
5 試驗方法
5.1 規(guī)格尺寸
用雇刻度值為1.0mm的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺測量板材的厚度。
長度、寬度分別測量３條直線，見圖１。厚度測量４條邊的４個中點，見圖２。分別用偏差的最大值和最小值來表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差。讀數(shù)準確至0.2mm。
5.2 平面度
將直線度公差為0.1mm的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與
板面間的間隙。被檢面對角線長度大于1000mm時，用長度為1000mm的鋼平尺沿對角線分段 檢測。
以最大間隙的寒尺片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差。讀數(shù)準確至0.05mm。
5.3 角度
用內(nèi)角邊長為450mm×400mm的、內(nèi)角垂直度公差為0.13mm的90°鋼角尺。將角尺長邊緊貼板的長邊，短邊緊*板材短邊，用塞 測量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大于90°時，測量點在角尺根部；當被檢角小于90°時，測量點在距根部400mm外，當角尺長邊大于板材長邊時，用上述方法測量板材的兩對角；當角尺的長邊小于板材長邊時，用上述方法測量板材的四個角。
以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差，讀數(shù)準確至0.05mm。
5.4 外觀質(zhì)量
5.4.1 缺陷
將板材平放在地面上，距板材1.5m處明顯可見的缺陷視為有缺陷；距板材1.5m處不明顯但在1m處可見的缺陷視為無明顯缺陷；距板材1m處看不見的缺陷視為無缺陷。
缺棱掉角用刻度值0.5mm的鋼直尺測量其長度和寬度。
5.4.2 花紋色調(diào)
將選定的協(xié)議板與被檢板材同時平放在地上，距1.5m處目測。
5.5 鏡面光澤度按GB9966.5的規(guī)定在板材產(chǎn)品上進行。
5.6 體積密度、吸水率按GB9966.3的規(guī)定進行。
5.7 干燥壓縮強度按GB9966.1的規(guī)定進行。
5.8 彎曲強度按GB9966.2的規(guī)定進行。
5.9 氧化鈣和氧化鎂的分析方法按GB3286.1的規(guī)定進行。
5.10 二氧化硅的分析方法按GB3286.3GB3286.4的規(guī)定進行。
5.11 灼燒減量的分析方法按GB3286.10的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6.1.1 檢驗項目：規(guī)格尺寸偏差、平面度極限公差、角度極限公差、外觀質(zhì)量、鏡面光澤度。
6.1.2 組批：同一品種、等級、規(guī)格的板材以100m2為一批；不足100m2的按單一工程部位為一批。
6.1.3 抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質(zhì)量的檢驗從同一批板材中隨機抽取５％，數(shù)量不足10塊的，抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取５塊進行。
6.1.4 判定：單塊板材的所有檢驗結(jié)果均符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級時，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品中不得有超過５％的一等品；一等品中不得有超過10％的合格品；合格品中不得有超過10％的不合格品；光澤度不得低于表５規(guī)定的95％。
檢驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)該加倍抽樣檢驗。如仍不符合要求，則判定該批板材的質(zhì)量不符合該選用等級。
6.2 型式檢驗
6.2.1 檢驗項目：技術(shù)要求中的全部項目。
6.2.2 有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a.新建廠投產(chǎn)時；
b.荒料或生產(chǎn)工藝有較大改變時；
c.正常生產(chǎn)時每年進行一次；
d.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
6.2.3 組批：同出廠檢驗。
6.2.4 抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質(zhì)量、鏡面光澤度的抽樣同出廠檢驗；體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的檢驗從生產(chǎn)同批板材的荒料中的不同塊體上按 GB9966.1-966.3的規(guī)定抽樣。
6.2.5 判定：體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的試驗結(jié)果中，有一項不符合4.5.2-.5.5規(guī)定時，則判定該批板材不不合格品。其他項目檢驗結(jié)果的判定同出廠檢驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1 出廠板材應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、商標、標記。配套工程用料應(yīng)在每塊板材側(cè)面標明圖紙編號。
7.1.2 包裝箱上必須有“向止”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標志，應(yīng)符合GB191中的規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1 包裝時光面應(yīng)相對并按板材品種、規(guī)格、等級等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證、說明書及配套工程用料的圖紙。
7.2.2 包裝質(zhì)量就符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運輸?shù)囊蟆?/P>
7.3 運輸
板材在運輸中應(yīng)防濕，嚴禁滾摔、碰撞。
7.4 貯存
7.4.1 板材應(yīng)在室內(nèi)貯存。室外貯存時應(yīng)加遮蓋。
7.4.2 板材應(yīng)按品種、規(guī)格、等級或工程料部位分別碼放。板材直立碼放時，應(yīng)光面相對，傾斜度不大于15°，層間加墊，垛高不得超過1.5m；板材平放時，應(yīng)光面相對，地面必須平整垛高不得超過1.2m。
7.4.3 包裝箱碼放高度不得超過2m。
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